كيف تقوم شركة Hongqi بتخفيض تكاليف الإنتاج بنسبة 20% لصانعي الأجهزة؟

يواجه العديد من صانعي الأجهزة نفس الضغوط: ارتفاع أسعار المواد، وتباطؤ خطوط الإنتاج، والعيوب الصغيرة تؤدي إلى زيادة العمالة والهدر. قد يبدو هدف التكلفة مثل 20% جذابًا، لكن لا ينبغي التعامل معه على أنه نتيجة مضمونة. يعتمد التوفير الفعلي على المنتج وحجم الطلب وتخطيط المصنع وتكلفة العمالة وعملية المورد. تساعد Hongqi صانعي الأجهزة على مراجعة هذه المجالات معًا. الهدف ليس خفض التكلفة عن طريق خفض جودة المنتج. وينصب التركيز على تقليل النفايات وتحسين تدفق الإنتاج واختيار الأجزاء التي تناسب احتياجات المصنع. غالبًا ما تبدأ مراجعة التكلفة العملية بقائمة المواد. قد يحتوي الجهاز على مئات الأجزاء، بما في ذلك الألواح المعدنية، والأغطية البلاستيكية، والمثبتات، والأسلاك، والمحركات، والمفاتيح، والتغليف. قد تأتي بعض العناصر من عدة موردين بأسعار مختلفة. قد يستخدم البعض الآخر تصميمًا يتطلب تصنيعًا إضافيًا أو تجميعًا يدويًا. يمكن لـ Hongqi مقارنة هيكل الجزء الحالي بالبدائل الممكنة. قد يشمل ذلك: - ضبط سمك المادة حيثما يسمح اختبار المنتج بذلك - تقليل خطوات التصنيع غير الضرورية - دمج جزأين صغيرين في مكون واحد - اختيار المواد التي يسهل معالجتها - مراجعة حجم العبوة وطريقة التعبئة - مطابقة مواصفات المكونات مع التصميم الفعلي للجهاز قد يؤثر تغيير بسيط في جزء واحد على العديد من مجالات التكلفة. على سبيل المثال، يمكن للغطاء المعدني الأخف أن يقلل من استخدام المواد، ووزن الشحن، ووقت التعامل مع العامل. لا يزال التغيير بحاجة إلى اختبار القوة والمظهر والضوضاء والسلامة. يعد تدفق الإنتاج مجالًا آخر يؤثر على التكلفة النهائية. لقد رأيت مشاريع الأجهزة حيث كان سعر القطعة مقبولاً، إلا أن خط التجميع خلق نفقات مخفية. كان على العمال قلب المنتج عدة مرات، أو البحث عن أدوات التثبيت، أو ضبط الأجزاء يدويًا. استغرق كل إجراء بضع ثوان فقط. وعبر آلاف الوحدات، أصبحت تلك الثواني بمثابة تكلفة العمالة والقدرة المفقودة. يمكن أن تعمل Hongqi مع المشتري للتحقق من: 1. كيفية وصول الأجزاء إلى محطة التجميع 2. ما إذا كان يمكن للعمال تثبيتها بتسلسل بسيط 3. ما إذا كانت الثقوب والمشابك والموصلات محاذية بشكل صحيح 4. ما إذا كان التصميم ينشئ تعديلات يدوية متكررة 5. ما إذا كانت نقاط الفحص موضوعة بالقرب من العملية ذات الصلة يمكن أن يؤدي اتساق الجزء الأفضل إلى تقليل إعادة العمل. يساعد الموصل الذي يتم تركيبه بشكل صحيح في المحاولة الأولى العمال على الحفاظ على وتيرة ثابتة. يمكن للوحة ذات الأبعاد الثابتة تقليل الفجوات والضوضاء وعيوب المظهر. يلعب تنسيق الموردين أيضًا دورًا. عندما يتبع كل جزء جدول تسليم مختلف، قد يحتفظ المصنع بمخزون أكثر من اللازم. يستخدم هذا مساحة المستودع ويربط الأموال النقدية. يمكن أن تؤدي الأجزاء المتأخرة أيضًا إلى مقاطعة الإنتاج. يمكن لشركة Hongqi مساعدة المشترين في مراجعة كميات الطلب، والمهل الزمنية، ووحدات التعبئة، وخطط التسليم مع وضع جدول الإنتاج في الاعتبار. قد تتضمن خطة التكلفة المفيدة ما يلي: - خط الأساس للتكلفة الحالية - قائمة بالأجزاء عالية التكلفة أو عالية النفايات - خطة اختبار العينة - تجربة الإنتاج - فحص الجودة بعد التجميع - مقارنة بين التكلفة الإجمالية القديمة والجديدة يجب أن تشمل التكلفة الإجمالية أكثر من سعر الشراء. يمكن أن يؤدي الشحن والتخزين والعمالة والخردة والفحص والصيانة والتعامل مع الضمان إلى تغيير النتيجة. النظر في مثال بسيط. ينتج صانع الأجهزة 50000 وحدة كونترتوب كل عام. ينفق المصنع 10 دولارات لكل وحدة على مكونات معدنية وبلاستيكية مختارة. إذا أدت مراجعة التصميم إلى تقليل هدر المواد بنسبة 8%، وتقليل عمالة التجميع بنسبة 5%، وتقليل إعادة العمل بنسبة 3%، فإن التأثير المشترك قد يقترب من توفير أكبر من أي تغيير منفرد. يجب قياس النتيجة الدقيقة من خلال سجلات الإنتاج بدلاً من تقديرها من خلال وعود الموردين. قد يكون الهدف القريب من 20% ممكنًا في مشروع به نفايات مواد عالية، أو عمل يدوي متكرر، أو تصميم جزء قديم. قد يشهد المشروع ذو العملية المحسنة للغاية تخفيضًا أقل. القياس الواضح يحمي كلا الجانبين من التوقعات غير الواقعية. أود أن أقترح أن يطلب صانعو الأجهزة من شركة Hongqi مراجعة التكلفة بناءً على بيانات حقيقية. تتضمن المستندات المفيدة رسم المنتج وقائمة المواد والحجم السنوي ومعدل العيب الحالي وخطوات التجميع وتفاصيل التغليف ومتطلبات التسليم. يمكن أن تساعد الصور أو مقاطع الفيديو الخاصة بخط الإنتاج أيضًا في تحديد العمل الذي يمكن تجنبه. يجب أن تركز المراجعة على أداء المنتج. أي تغيير في المواد أو التصميم يحتاج إلى موافقة من خلال عملية اختبار المشتري. يجب التحقق من السلامة والمتانة والأداء الكهربائي والضوضاء ومقاومة الحرارة والمظهر قبل تشغيل الإنتاج على نطاق أوسع. يعمل خفض التكلفة بشكل أفضل عندما يتم التعامل معه على أنه مراجعة للعملية، وليس طلبًا بسيطًا لعرض أسعار أقل. يمكن أن يشمل دور Hongqi تحليل الأجزاء وتنسيق الإنتاج ودعم العينات والتواصل مع الموردين. ومن خلال البيانات الواضحة والاختبارات الخاضعة للرقابة، يمكن لصانعي الأجهزة تحقيق وفورات عملية مع الحفاظ على موثوقية المنتج للاستخدام المقصود منه.

يواجه العديد من المصنعين نفس الضغوط: ارتفاع أسعار المواد، وتغير خطط الإنتاج، والتأخير البسيط يؤدي إلى تكاليف عمالة إضافية. إن خفض النفقات عن طريق تقليل جودة المنتج ليس طريقًا آمنًا. أفضل أن ألقي نظرة على العملية نفسها. يركز حل خفض التكاليف الذي تقدمه Hongqi على التحكم بشكل أفضل في الإنتاج، وتقليل النفايات، واستخدام الموارد بشكل أكثر وضوحًا. الهدف بسيط: مساعدة الشركات على إنتاج ما تحتاجه مع خسائر أقل يمكن تجنبها. عندما أقوم بمراجعة خط الإنتاج، عادةً ما أنظر إلى خمسة مجالات. 1. تقليل هدر المواد غالبًا ما تأتي هدر المواد من القطع غير الدقيق، أو سوء التخطيط، أو الأجزاء التالفة، أو الطلبات غير المكتملة. إن خسارة مبلغ صغير في كل دفعة يمكن أن تصبح تكلفة كبيرة على مدار شهر كامل. يمكن لشركة Hongqi دعم سير عمل أكثر تحكمًا من خلال مساعدة الفرق على مراجعة: - استخدام المواد لكل طلب - خطط القطع والمعالجة - المنتجات المرفوضة أو التالفة - المواد المتبقية التي يمكن إعادة استخدامها - الاختلافات بين الاستهلاك المخطط والفعلي قد تجد ورشة التعبئة والتغليف، على سبيل المثال، أن خسارتها الرئيسية لا تأتي من أسعار المواد الخام. قد تكون المشكلة الأكبر هي أخطاء القطع المتكررة والقطع غير المستخدمة. يمكن أن يساعد التخطيط الأفضل الفريق على استخدام المزيد من كل ورقة أو لفة قبل طلب مخزون إضافي. 2. تحسين تخطيط الإنتاج تؤدي جداول الإنتاج غير الواضحة إلى إنشاء وقت انتظار. قد يقوم العمال بإعداد طلب واحد، والتوقف في منتصف الطريق، ثم التغيير إلى أمر آخر لأن المادة أو الآلة ليست جاهزة. تربط الخطة الأكثر وضوحًا الطلبات والمعدات والعمالة والمخزون المتاح. وهذا يمنح فريق الإنتاج رؤية أفضل لما يجب إكماله ومتى سيتم استخدام كل مورد. أنصح بالتأكد من هذه النقاط قبل كل دورة إنتاجية: - ما هي المخرجات المطلوبة؟ - ما هي المواد المتوفرة بالفعل؟ - ما هي المعدات الجاهزة؟ - كم من الوقت تحتاج كل عملية؟ - أين يمكن أن يؤثر التأخير على الخطوة التالية؟ ولا يتطلب هذا النوع من المراجعة تغييرًا كبيرًا في المصنع بأكمله. يبدأ بمعلومات دقيقة وتسلسل إنتاج عملي. 3. التحكم في وقت تعطل المعدات يمكن أن يؤثر توقف الماكينة بشكل غير متوقع على الطلب بأكمله. التكلفة تشمل أكثر من أعمال الإصلاح. قد ينتظر العمال، وقد تتغير خطط التسليم، وقد تحتاج آلة أخرى إلى التشغيل لفترة أطول لتغطية الفجوة. يمكن استخدام حل Hongqi كجزء من عملية الصيانة والتحكم في الإنتاج. يمكن للفرق تسجيل وقت التشغيل وسجلات الخدمة والأخطاء الشائعة ونتائج الإصلاح. تساعد هذه السجلات المديرين على اكتشاف المشكلات المتكررة بدلاً من التعامل مع كل انهيار كحدث منفصل. قد يتضمن روتين الصيانة البسيط ما يلي: - فحص المعدات قبل الإنتاج - تسجيل الضوضاء أو الحرارة أو الاهتزازات غير العادية - تحديد فترات الخدمة بناءً على الاستخدام - الحفاظ على قطع الغيار الرئيسية متاحة - مراجعة سبب كل توقف. الغرض ليس الوعد باختفاء كل عطل. والغرض من ذلك هو مساعدة الفريق في العثور على المشاكل في وقت مبكر واتخاذ قرارات الإصلاح بمعلومات أفضل. 4. انخفاض تكاليف إعادة العمل والرفض تستخدم عملية إعادة العمل المواد والعمالة ووقت الماكينة. كما أنه يخلق ضغطًا على الفريق عندما يجب إكمال الأمر مرة أخرى. أجد أن العديد من مشكلات الجودة تبدأ بتعليمات غير واضحة أو عمليات فحص غير متسقة. قد يمتلك فريق الإنتاج المعدات المناسبة ولكنه لا يزال يحصل على نتائج مختلفة عبر الورديات. يمكن أن تتضمن العملية الأكثر استقرارًا ما يلي: - تعليمات عمل واضحة - إعدادات متسقة للطلبات المتكررة - فحص العينات قبل الإنتاج الكامل - سجلات العيوب وأسبابها - ردود الفعل بين المشغلين والمشرفين عندما يظهر نفس العيب عدة مرات، يجب على الفريق النظر في العملية بدلاً من إلقاء اللوم على عامل واحد. هذا النهج يجعل الحل أسهل في التكرار عبر التحولات المختلفة. 5. استخدم البيانات التي تدعم القرارات اليومية تساعد البيانات فقط عندما يتمكن الأشخاص من فهمها واستخدامها. قد يؤدي التقرير الذي يحتوي على أرقام كثيرة جدًا إلى إبطاء عملية اتخاذ القرار. أقترح تتبع مجموعة صغيرة من التدابير المفيدة: - استخدام المواد لكل طلب - الناتج لكل دورة إنتاج - وقت تشغيل الماكينة - وقت التوقف عن العمل - كمية إعادة العمل - استخدام الطاقة - إكمال التسليم يمكن أن توضح هذه الأرقام أين يتم فقدان الأموال. قد يكتشف المصنع أن منتجًا واحدًا به هامش منخفض لأنه يحتاج إلى عدة تعديلات يدوية. قد يبدو الأمر الآخر معقدًا ولكنه يستخدم موارد أقل بعد ترتيب العملية بشكل صحيح. يمكن أن يساعد نهج خفض التكاليف الذي تتبعه Hongqi في ربط معلومات الإنتاج بالعمل اليومي. يمكن للمديرين مقارنة النتائج المخططة بالنتائج الفعلية، بينما يمكن للمشغلين التركيز على الخطوات التي تؤثر على المخرجات. طريقة عملية للبدء لا أنصح بتغيير كل عملية دفعة واحدة. الاختبار الأصغر أسهل في الإدارة وأسهل في القياس. اختر خط منتج واحد أو طلب متكرر. قم بتسجيل استخدام المواد ووقت الإنتاج ووقت التوقف عن العمل وإعادة العمل لفترة محددة. قم بمراجعة النتائج مع الأشخاص الذين يقومون بتشغيل المعدات كل يوم. ومن ثم: 1. تحديد المصدر الأكبر للتكلفة التي يمكن تجنبها. 2. قم بتعيين تغيير واضح للعملية. 3. تتبع نفس التدابير بعد التغيير. 4. قارن النتائج بالسجلات السابقة. 5. احتفظ بالتغيير فقط عندما يدعم الإنتاج المستقر. تمنح هذه الطريقة الشركة رؤية أوضح لما ينجح. كما أنه يمنع التحكم في التكاليف من أن يصبح طلبًا بسيطًا "للاستخدام الأقل". إن توفير المال في الإنتاج لا يعني تقليل كل النفقات. تؤدي بعض القرارات منخفضة التكلفة إلى المزيد من الهدر أو المزيد من الإصلاحات أو المزيد من مشكلات الجودة لاحقًا. النهج الأفضل هو التحكم في المواد، وتخطيط العمل بعناية، وصيانة المعدات، واستخدام البيانات التي يمكن للأشخاص التصرف بناءً عليها. يقدم حل Hongqi توجيهًا عمليًا للمصنعين الذين يرغبون في الإنتاج بقدر أكبر من التحكم. تعتمد الخطة المناسبة على المصنع ونوع المنتج والمعدات وسير العمل الحالي. عندما تتم مراجعة هذه التفاصيل معًا، يصبح خفض التكلفة جزءًا من الإنتاج اليومي وليس رد فعل قصير المدى لارتفاع النفقات.

نادراً ما تأتي تكاليف التصنيع من خطأ واحد كبير. وهي تتراكم من خلال مشكلات صغيرة: وقت الماكينة غير المستخدم، وفحوصات الجودة المتكررة، والمخزون الزائد، وهدر الطاقة، وخطط الإنتاج التي لا تتوافق مع طلب العملاء. عندما أنظر إلى نهج التصنيع الأكثر ذكاءً الذي تتبعه شركة Hongqi، أرى طريقًا عمليًا للتحكم في التكاليف. الهدف ليس إضافة التكنولوجيا في حد ذاتها. الهدف هو مساعدة كل خط إنتاج على استخدام وقت ومواد وطاقة وجهد يدوي أقل مع الحفاظ على استقرار الجودة. يمكن أن يكون التخفيض بنسبة 20% هدفًا تخطيطيًا، وليس نتيجة مضمونة. تعتمد التوفيرات الفعلية على تخطيط المصنع، ومزيج المنتجات، وشبكة الموردين، ونموذج العمل، والمستوى الحالي للتحكم الرقمي. ابدأ بصورة واضحة للتكلفة قبل تغيير المعدات أو البرامج، أقوم بتخطيط عملية الإنتاج الكاملة. يجب أن تتضمن المراجعة ما يلي: - هدر المواد الخام - وقت خمول الماكينة - الصيانة غير المخطط لها - إعادة العمل والأجزاء المرفوضة - إدخال البيانات يدويًا - تكاليف الاحتفاظ بالمستودعات - استخدام الطاقة حسب منطقة الإنتاج - النقل بين محطات العمل - العمل الإضافي المرتبط بالجدولة السيئة غالبًا ما تكشف هذه الخطوة أن المصنع يدفع مقابل مشاكل غير مرئية في تكلفة المنتج النهائي. على سبيل المثال، قد يبدو خط الختم منتجًا لأنه يلبي هدف الإنتاج اليومي. قد تظهر المراجعة الدقيقة أن المشغلين يقضون عدة ساعات في انتظار تسليم المواد، بينما يحتفظ خط آخر بمخزون غير مستخدم. يمكن أن يساعد ربط بيانات الإنتاج ببيانات المستودع المديرين على ضبط التدفق بدلاً من إضافة المزيد من المخزون. استخدام بيانات الإنتاج لدعم القرارات اليومية يعمل نظام التصنيع الأكثر ذكاءً على ربط الآلات والعمال وفرق الجودة وموظفي المستودعات والإدارة من خلال بيانات الإنتاج المشتركة. يمكن للنظام تتبع: - الإخراج حسب الخط والوردية - حالة المعدات - وقت الدورة - معدلات العيوب - استخدام المواد - استهلاك الطاقة - تقدم الطلب - سجلات الصيانة لا أرى أن لوحات المعلومات هي الحل بحد ذاتها. تصبح البيانات مفيدة عندما تستخدمها الفرق لتغيير العمل اليومي. إذا كان أحد الخطوط ينتج وحدات أقل خلال نوبة عمل معينة، فيمكن للمصنع التحقق من التوظيف وإمدادات المواد وإعدادات الماكينة ووقت تغيير المنتج. ويصبح الرد مبنيا على الأدلة وليس على التخمين. يمنح هذا النهج أيضًا مديري المصانع رؤية أكثر دقة حول مكان إنشاء التكلفة. يمكن أن يكون للتأخير البسيط المتكرر عبر مئات دورات الإنتاج تأثير أكبر من عطل واحد معزول في المعدات. تقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له يمكن أن يؤثر عطل المعدات على أكثر من جهاز واحد. قد يؤدي ذلك إلى تأخير تسليم المواد، ومقاطعة التجميع، وإنشاء وقت إضافي، ودفع طلبات العملاء إلى جدول لاحق. يمكن لنهج التصنيع الأكثر ذكاءً في Hongqi دعم الصيانة القائمة على الحالة من خلال جمع معلومات مثل: - درجة الحرارة - الاهتزاز - ساعات التشغيل - رموز الخطأ - تغييرات التحميل - سجل الصيانة يمكن لفريق الصيانة استخدام هذه الإشارات لفحص المعدات قبل أن تصبح مشكلة بسيطة بمثابة توقف طويل. وهذا لا يزيل جميع الأعطال، ولا يحل محل الفنيين المدربين. فهو يمنحهم معلومات أفضل لتخطيط عمليات التفتيش وقطع الغيار. يمكن للطيار العملي التركيز على مجموعة آلات واحدة عالية الاستخدام. يمكن للفريق مقارنة أوقات التوقف عن العمل وساعات الإصلاح وتكاليف الصيانة على مدار عدة أشهر. إذا أظهرت النتائج تحسنا، فيمكن تطبيق نفس الطريقة على الخطوط الأخرى. تحسين توازن الخط وتغيير العمل غالبًا ما تفقد خطوط الإنتاج الوقت عندما يتم توزيع المهام بشكل غير متساوٍ. قد يكون لدى إحدى المحطات سعة احتياطية بينما تصبح محطة أخرى بمثابة عنق الزجاجة. سأدرس: - وقت العمل في كل محطة - مسافة المشي - تغييرات الأدوات - مدة تغيير المنتج - الانتظار بين العمليات - عمليات التفتيش المتكررة - خطوات التعامل اليدوي يمكن أن تؤدي التغييرات الصغيرة في التخطيط إلى تقليل الحركة والانتظار. يمكن أن تساعد تعليمات العمل الواضحة المشغلين على إكمال كل مهمة مع انقطاعات أقل. قد تؤدي التركيبات القياسية أيضًا إلى تقليل وقت الإعداد عندما يتغير المنتج. على سبيل المثال، إذا كان الخط ينتج ثلاثة أنواع مختلفة من المركبات، فقد يخسر المصنع الوقت في كل مرة يتحول من متغير إلى آخر. يمكن أن تؤدي مراجعة موضع الأداة وتجهيز المواد وتعليمات البرنامج إلى تقصير فترة التغيير دون تغيير تصميم المنتج. قد يبدو التوفير صغيرًا لدورة واحدة. عبر العديد من الورديات، يمكن أن يؤثر ذلك على إجمالي ساعات العمل والإنتاج اليومي. التحكم في الجودة عند المصدر تصبح مشكلات الجودة أكثر تكلفة عندما تمر بمراحل إنتاج متعددة قبل اكتشافها. النهج الأكثر ذكاءً يجعل عمليات التحقق أقرب إلى النقطة التي يمكن أن يحدث فيها خطأ. يمكن للسجلات الرقمية ربط الجزء وإعداد العملية ونتيجة الفحص ومحطة المشغل. يؤدي هذا إلى إنشاء مسار تتبع أكثر وضوحًا. يمكن للنظام أن يساعد الفرق في الإجابة على أسئلة مثل: - متى بدأ الخلل؟ - ما هو إعداد العملية الذي تغير؟ - ما هي دفعة المواد التي تم استخدامها؟ - هل أثرت المشكلة على سطر واحد أم عدة خطوط؟ - هل تم الانتهاء من إعادة العمل وتسجيله؟ وهذا لا يعني استبدال الحكم البشري. لا يزال العمال المهرة ذوو الجودة يلعبون دورًا مركزيًا. تمنحهم السجلات الرقمية أساسًا أقوى للعثور على الأسباب وتقليل إعادة العمل المتكررة. يمكن أن تدعم عمليات إعادة العمل المنخفضة التحكم في التكاليف من خلال تقليل استخدام المواد، وتقليل ساعات العمل الإضافية، وتقليل الضغط على جداول التسليم. إدارة الطاقة كتكلفة إنتاج يمكن أن ترتفع نفقات الطاقة عند تشغيل الآلات دون الحاجة إلى إنتاج واضح. يمكن أن يؤدي تسرب الهواء المضغوط، والمعدات الخاملة، وضعف التحكم في درجة الحرارة، والاستهلاك في ساعات الذروة إلى زيادة تكلفة تشغيل المصنع. يمكن لمنصة الإنتاج ربط بيانات الطاقة ببيانات المخرجات. أود مقارنة استخدام الطاقة لكل وحدة بدلاً من النظر فقط إلى فاتورة المرافق الشهرية. تشمل الفحوصات المفيدة ما يلي: - ترك المعدات قيد التشغيل أثناء فترات الخمول - تسرب الهواء في مناطق الإنتاج - الاستخدام العالي للطاقة أثناء الورديات منخفضة الإنتاج - التدفئة والتبريد خارج مناطق العمل - الآلات القديمة ذات الطلب العالي على الطاقة - ارتفاع الطاقة أثناء بدء التشغيل والتغيير يمكن للمصنع بعد ذلك إنشاء قواعد تشغيل تتوافق مع استخدام المعدات مع جدول الإنتاج. الهدف هو تقليل النفايات دون التأثير على سلامة العمال أو جودة المنتج أو عمر المعدات. قم ببناء خطة تحسين مرحلية لا ينبغي أن يبدأ برنامج خفض التكلفة بتغيير على مستوى المصنع. والتجربة الأصغر حجمًا تجعل قياس النتيجة أسهل وتقلل من الاضطراب. سأستخدم خطة مرحلية: 1. حدد خط إنتاج واحدًا به مشكلات واضحة في التكلفة. 2. سجل الناتج الحالي، ووقت التوقف عن العمل، ومعدلات العيوب، وساعات العمل، واستخدام المواد، واستخدام الطاقة. 3. قم بتوصيل مصادر البيانات الأكثر فائدة. 4. تدريب فريق العمل على عملية العمل الجديدة. 5. مراجعة النتائج على فترات منتظمة. 6. اضبط العملية بناءً على تعليقات المشغل. 7. قم بتوسيع الطريقة فقط بعد أن تدعمها البيانات. على سبيل المثال، يمكن لمصنع قطع غيار سيارات متوسط ​​الحجم اختبار هذا النهج على خط به تغييرات متكررة وأعمال فحص متكررة. قد يتتبع المصنع وقت الإعداد، وساعات إعادة العمل، والإنتاج لكل نوبة عمل، واستخدام الطاقة لكل وحدة. إذا حقق البرنامج التجريبي وفورات قابلة للقياس، فيمكن للمديرين أن يقرروا ما إذا كان نفس النظام يناسب الخطوط الأخرى. يجب التعامل مع هذا النوع من الأمثلة كنموذج تخطيط، وليس كنتيجة تم الإبلاغ عنها في Hongqi. أبقِ الأشخاص منخرطين لا يمكن للتكنولوجيا أن تحل عملية لا يفهمها الموظفون أو لا يثقون بها. يعرف المشغلون أين يتباطأ الإنتاج. تعرف فرق الصيانة الأجهزة التي تسبب مشاكل متكررة. يفهم موظفو الجودة أنماط العيوب الأكثر شيوعًا. وينبغي أن تكون مدخلاتهم جزءا من عملية التحسين. أود أن أسأل فرق الخط: - ما هي المهمة التي تسبب الانتظار أكثر؟ - ما هي مشكلة الجهاز التي تظهر في أغلب الأحيان؟ - ما هي البيانات التي يصعب تسجيلها؟ - ما هي تعليمات العمل التي تحتاج إلى صياغة أوضح؟ - ما هو التغيير الذي قد يثير مخاوف تتعلق بالسلامة أو الجودة؟ عندما يتمكن الموظفون من رؤية مدى تأثير التغيير على عملهم اليومي، يصبح اعتماده أسهل. يجب أن يركز التدريب على المهام الحقيقية، وليس فقط الوظائف البرمجية. قياس التوفير باستخدام قواعد متسقة إن المطالبة بخفض التكلفة بنسبة 20% تحتاج إلى طريقة قياس واضحة. يجب أن يحدد المصنع: - خط الأساس للتكلفة الأصلية - الفترة المستخدمة للمقارنة - حجم الإنتاج - مزيج المنتجات - معدلات العمالة والطاقة - أسعار المواد - مصاريف الصيانة - التكاليف المتعلقة بالجودة قد تأتي التكلفة الشهرية المنخفضة من انخفاض الإنتاج، أو انخفاض أسعار المواد، أو تغيير مؤقت في الطلب. ولا ينبغي الخلط بين هذه العوامل وبين تحسين العملية. تقارن المراجعة السليمة بين المنتجات المماثلة ومستويات الإنتاج المماثلة وظروف التشغيل المماثلة. كما أنه يفصل الإنفاق على التكنولوجيا لمرة واحدة عن المدخرات المستمرة. وجهة نظري بسيطة: إن نهج التصنيع الأكثر ذكاءً يجب أن يسهل رؤية التكاليف قبل أن يحاول خفضها. يمكن لشركة Hongqi استخدام البيانات المتصلة والصيانة المخططة وخطوط الإنتاج المتوازنة ومراقبة الجودة على مستوى المصدر ومراقبة الطاقة لإنشاء أساس أقوى للتحسين. إن نسبة 20% تعمل بشكل أفضل كهدف مقيس لمصنع مناسب، وليس كوعد لكل مصنع. عندما يتم ربط كل توفير بعملية محددة ويتم فحصه مقابل بيانات متسقة، تصبح قرارات التصنيع أكثر عملية، ويصبح الحفاظ على التحكم في التكاليف أسهل. نرحب باستفساراتكم: 370718858@qq.com/WhatsApp +8613957497277.

1. وكالة الطاقة الدولية، 2023، كفاءة الطاقة 2023 2. المنتدى الاقتصادي العالمي، 2022، شبكة المنارات العالمية لتعزيز تحول التصنيع 3. المنظمة الدولية للمعايير، 2015، أساسيات ومفردات أنظمة إدارة الجودة 4. ماكينزي آند كومباني، 2023، مستقبل عمليات التصنيع 5. ديلويت، 2022، التصنيع الذكي والعمليات الصناعية 6. منظمة الأمم المتحدة للتنمية الصناعية، 2021، تقرير التنمية الصناعية 2022 Federaalka