لماذا يبدو غلافك المطلي بالكروم مموجًا: قواعد تصميم القالب قبل عملية المعدنة بالفراغ

1. لماذا تصبح علامة الحوض غير المرئية على الجزء العاري بمثابة موجة بعد الطلاء بالكروم؟

لأن المرآة لا تظهر اللون، بل تظهر المنحدر. على الجزء العاري المحكم أو غير اللامع، ينتشر الضوء في جميع الاتجاهات ولا يغير الانخفاض بمقدار 0.02 مم شيئًا تقريبًا. بعد المعدنة، ينعكس السطح مثل الزجاج، وهذا الانخفاض نفسه يؤدي إلى إمالة الصورة المنعكسة بمقدار 3-6 درجات عبر مسافة 10 ملم. تقرأ العين ذلك الميل كموجة، حتى عندما يكون قياس الجزء داخل التسامح.

الفيزياء متطابقة سواء كان الجزء يمر عبر الطلاء الكهربائي ABS (النحاس والنيكل والكروم، 20-40 ميكرومتر) أو المعدنة الفراغية (طبقة أساسية، طبقة الألومنيوم، طبقة علوية، إجمالي 20-40 ميكرومتر). كلاهما يستبدل السطح المنتشر بسطح مرآوي. لا يملأ أو يخفي الهندسة.

خطوات السُمك التي تسبب ذلك

علامات الحوض حجمية وليست تجميلية. يحمل جذر الضلع الذي يبلغ 0.8× الجدار الاسمي بدلاً من 0.5× كتلة أكبر بنسبة 60% تقريبًا لكل وحدة طول، وتتقلص هذه الكتلة أخيرًا، بعد تجميد الجلد السطحي. الاكتئاب الناتج النموذجي: 0.02-0.06 ملم. يكفي للفشل في فحص الطلاء، وليس كافياً للفشل في فحص الأبعاد.

ثلاثة إعدادات تحدد ما إذا كان الضلع سيغرق أم لا

• توحيد الجدار أولا. حافظ على الجدار الاسمي عند 2.0-2.5 ملم. أقل من 1.2 مم، تضيق نافذة العملية إلى الحقن عالي السرعة مع درجة حرارة العفن 80-100 درجة مئوية وعداء ساخن - أداة مختلفة، وليس إعدادًا مختلفًا.

• ختم البوابة قبل انتهاء التعبئة. إذا تجمدت البوابة بينما لا يزال التجويف يتقلص، فلن يصل ضغط التثبيت إلى جذر الضلع. تحقق من وقت الختم باستخدام منحنى الوزن الجزئي، وليس باستخدام المؤقت الموجود على الجهاز.

• توازن درجة حرارة العفن. تشغيل نظام ABS عند درجة حرارة 60-80 درجة مئوية. يؤدي الفارق من النواة إلى التجويف الذي يزيد عن 10 درجات مئوية إلى تشويه الجزء، ويُقرأ الالتواء بمقدار 0.1 مم كموجة على لوحة مطلية.

في مجفف الشعر ، عادةً ما تكون الحلقة المحيطة بمخرج الهواء هي الجزء الأول الذي يوضح ذلك: غلاف مقاس 2.2 مم، وضلع تحديد موقع مقاس 0.8 مم من الداخل، ورأس لولبي على بعد 15 مم من حافة الحلقة. ثلاثة قفزات سمك داخل خط رؤية واحد، ويغطي الطلاء الثلاثة.

✅ خلاصة القول: الطلاء لا يخلق التموج، بل يكشف عن خطوات سمك الجدار أكثر من 0.6× الجدار الاسمي؛ تصحيحها في الفولاذ، وليس على خط الطلاء.

2. كيف ينبغي بناء القالب بحيث يضيف الطلاء قيمة بدلاً من الرفض؟

صمم الأداة للجزء المطلي، وليس للجزء العاري. تتغير ثلاثة أشياء بعد الطلاء: يصبح السطح مرآة، وينمو كل جدار بمقدار 20-40 ميكرومتر لكل جانب، ويحمل البلاستيك إجهاد القولبة إلى حمام كيميائي. كل واحد لديه إجراء مضاد من الجانب الفولاذي.

البوابة والأثر وبدل الطلاء

لا تضع البوابة أبدًا على سطح من الفئة A. إن الأثر الذي يبلغ ارتفاعه 0.1 مم يصبح نتوءًا بقطر 0.14 مم بمجرد سقوط 40 ميكرومتر من الطلاء عليه، وهذا النتوء هو بالضبط ما يبالغ فيه السطح المرآوي. ضع البوابة على سطح B أو داخل تجويف لا يقل عمقه عن 0.5 مم، ثم قم بقصها قبل الطلاء.

نمو الطلاء يأكل أيضًا بشكل مناسب. جداران متزاوجان بمسافة 20-40 ميكرومتر لكل جانب يستهلكان 40-80 ميكرومتر من الخلوص. تم تصميم المفاجئة عند 0.10 ملم، وتغلق إلى 0.02-0.06 ملم بعد الطلاء - فهي إما ترفض الالتصاق أو تتشقق في الجذر. يتناسب التصميم المطلي مع خلوص اسمي يبلغ 0.15-0.20 مم ويحافظ على الجزء السفلي على الجانب غير المرئي.

الصلب والبولندية والإجهاد

يتضمن التنظيف المسبق للطبقة إزالة الشحوم القلوية والحفر الحمضي، لذلك ترى الأداة الكيمياء التي لا تفعلها عملية الأجزاء العارية أبدًا. استخدم S136 (1.2083) أو 718H للراتنجات المسببة للتآكل والتشغيل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع؛ يعتبر P20 مقبولًا فقط لأقل من 100000 طلقة تقريبًا، وهذا هو السبب في أن معظم أدوات الطلاء التي تغادر المصنع الصيني تكون مقاومة للصدأ أو مقواة مسبقًا. هذا هو المكان الذي تصبح فيه الفجوة بين أداة عامة وقالب بلاستيكي دقيق حقيقي قابلة للقياس - ليس في بُعد التجويف، الذي يمكن لأي متجر أن يحمله، ولكن في اتساق عمق الضلع بمقدار 0.02 مم عبر خط الفراق وفي اتجاه التلميع على إدراج الفئة أ.

الإجهاد المتبقي هو الفشل الذي لا يمكن لأحد أن يمسك به في T1. يعمل الضغط العالي بالإضافة إلى التبريد السريع على تجميد الضغط في الجزء؛ ثم تهاجمه المذيبات الموجودة في خط الطلاء، وتظهر شقوق الإجهاد عند البوابات والجذور الرئيسية بعد 24-72 ساعة من الطلاء. يصلب عند درجة حرارة 60-70 درجة مئوية لمدة ساعتين تقريبًا لكل 1 مم من الجدار قبل الطلاء، ويحافظ على الجزء مسطحًا أثناء التبريد.

نفس القواعد تشرح لماذا يتم اقتباس ملحقات السيارة مثل محيط الشبكة وإطارات الشارة بمواصفات سطح منفصلة من الفئة A وبدل طلاء محفور في النموذج: على شريط تقليم 300 مم، تكون موجة 0.03 مم واضحة من مسافة ثلاثة أمتار، ولا توجد خطوة تلميع تزيلها.

✅ خلاصة القول: خصص 40-80 ميكرومترًا لنمو الطلاء في كل ملاءمة، وإخفاء الآثار، والصلب قبل الطلاء - ثلاثة خيارات تزيل معظم الطلاءات المرفوضة.

التعليمات

س: هل يمكن لمحل الطلاء تلميع الأمواج؟ ج: لا. يبلغ حجم الطلاء 20-40 ميكرومتر؛ التلميع من خلاله يكشف القاعدة ويترك رقعة. التموج الناتج عن علامات الحوض هو شكل هندسي أسفل السطح، لذا لا يمكن إصلاحه إلا بتغيير الفولاذ.

س: هل يضمن قالب SPI Class 101 تشطيبًا جيدًا؟ ج: لا، تصف درجات SPI وSPE تشطيب سطح الفولاذ وساعات التلميع، وليس تجانس الجدار أو موضع البوابة أو الإجهاد المتبقي. لا تزال أداة الفئة 101 ذات ضلع 0.8× تنتج موجات مرئية، ولهذا السبب تقوم شركة Hongqi Electrical بفحص نسبة الضلع إلى الجدار قبل الموافقة على درجة التلميع.

س: كيف يمكنني التحقق من جاهزية الطلاء في T1؟ ج: بلل الجزء العاري بطبقة رقيقة من الماء أو الزيت الخفيف وشاهده تحت ضوء واحد بدرجة حرارة 15-20 درجة. يتصرف الفيلم مثل الطلاء ويكشف عن تغيرات المنحدر. ضع علامة على أي شريط أكبر من 2 مم - سيكون مرئيًا بعد المعدنة. ثم قم بتقسيم العينة وقياس سمك جذر الضلع؛ 0.1 ملم كبير الحجم يكفي للفشل.

أرسل الرسم قبل قطع الفولاذ

تدير شركة Hongqi Electrical الأدوات والقولبة والطلاء بالأشعة فوق البنفسجية والتعدين الفراغي تحت سقف واحد في نينغبو، وبالتالي فإن المهندس الذي يقطع الفولاذ والمهندس الذي يكسو الجزء يجلسان في نفس المبنى. أرسل رسم الجزء الخاص بك ومتطلبات الفئة A لمراجعة سوق دبي المالي مع تحديد بدل الطلاء مباشرة على النموذج. تقوم شركة Ningbo Hongqi Electrical Accessories Co., Ltd. بإرجاع فحص سمك الضلع وموضع البوابة في غضون خمسة أيام عمل مجانًا - ووضع علامة على أي ميزة ستظهر من خلال الطلاء قبل تشكيل قطب كهربائي واحد. نرحب بمشاريع تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الشخصي من 5000 قطعة، مع التعامل مع مطابقة الألوان المخصصة داخل الشركة.